Revêtements

Selon des études réalisées par des entités indépendantes, le système le plus efficace pour la protection de l’acier utilisé aujourd’hui est le système Duplex. Selon ces études, la résistance à la corrosion d’un acier protégé selon le système duplex est nettement supérieure à celle qui serait obtenue en additionnant la durée de protection individuelle de chaque procédé utilisé à savoir un acier uniquement galvanisé et un acier peint sur base non galvanisée. En effet, les peintures ont un degré de porosité qui permet à l’eau de se frayer un passage jusqu’à l’acier.

Lorsque cet acier n’est pas galvanisé il se produit de l’oxyde de fer et de la corrosion qui en augmente le volume, écaille la peinture et accélère le processus. En présence d’une base galvanisée, l’oxyde de Zinc produira une couche protectrice qui bouchera les pores de la peinture, celle-ci ne s’écaillera pas et  la corrosion sera stoppée. De même, dans le cas où l’acier serait uniquement  galvanisé, nous obtiendrions une protection moindre  puisque le zinc serait directement  exposé aux agents extérieurs, situation au cours de laquelle l’oxyde de zinc se produit avec beaucoup plus de facilité et la couche protectrice dure moins longtemps.

1. Peinture sur acier non galvanisé. Lorsque l’eau atteint l’acier à un endroit déterminé, l’oxyde de fer se soulève (très volumineux) et la peinture s’écaille permettant à l’eau d’atteindre l’acier et accélérant le processus de corrosion.
2. Peinture sur acier galvanisé. Lorsque l’eau atteint la partie galvanisée, l’oxyde de zinc bouche les pores évitant ainsi l’oxydation de l’acier et par conséquent stoppe le processus de dégénération de la couche de peinture.

Pour appliquer le système Duplex, le département I+D de ILURCO a créé plusieurs produits à base d’époxy et de polyuréthane en fonction de l’utilisation du réservoir, avec une formule spéciale dont les propriétés les plus marquantes sont  l’excellente adhésion sur la galvanisation (nettement supérieure à n’importe quelle autre peinture présente sur le marché) et un degré d’élasticité hors norme pour pouvoir être utilisée dans les conditions les plus extrêmes et éviter l’apparition, sur les revêtements, de micro fissures causées par la corrosion. Ces revêtements s’appliquent en usine à la chaîne en respectant  la norme UNE EN ISO 12944-5 (2018).

CROQUIS DU SYSTÈME DUPLEX (PAREIL SUR LES DEUX FACES)

Les tableaux suivants indiquent les limites d’application des revêtements ILURCO selon la norme UNE EN ISO 12944-5 (2.008) et les revêtements Ilurco® utilisés pour s’y conformer.

D’après les conclusions du département de I+D de ILURCO, le système duplex décrit dans le schéma antérieur (galvanisation + époxy) est valable pour les catégories de corrosion C2 et C3, c’est-à-dire, faibles (eaux de source, eaux du réseau, eaux calcaires…) mais pour les catégories supérieures en corrosion, les C4 et C5, la norme recommande l’application d’une couche de base et une ou deux couches de finition en résine époxy.

Ce procédé de peinture est nommé SYSTÈME TRIPLEX, à cause des trois couches qui la composent : galvanisation, apprêt et couches de finition. Pour cette couche de base, le département I+D de ILURCO® a développé le ILURPOXI BASIQUE. Il s’agit d’un apprêt au haut contenu laminaire adhérant parfaitement à la galvanisation. Il se prête à l’utilisation d’une large gamme de revêtements et est très imperméable.

Sur cette couche d’apprêt, nous appliquons une ou deux couches du revêtement le plus adéquat au type d’eau auquel est destiné le réservoir, ce qui  permet une exploitation maximale des propriétés de chaque produit. La couche de finition remplit alors son rôle de protection vis-à-vis des éléments les plus agressifs contenus dans l’eau et la couche d’apprêt celui de garantir l’adhérence entre la base et la couche de finition.

CROQUIS SYSTEME TRIPLEX